机床铸件先选用砂型铸造，首要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、出产工艺简略、出产周期短。当湿型不能到达要求时再考虑运用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型出产的铸件可重达几十吨。铸造方法应和出产批量相适应，低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量出产，机床铸件可以单件铸造也可批量出产。

机床铸件多为床身运用，它的结构简略，工艺性能好，便于导轨面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可前进刀架的运动精度，一般可用于大型数控车床或小型数控车床的布局。可是水平床身由于下部空间小，故排屑困难。从结构标准上看，刀架水平放置使得滑板横向标准较长，然后加大了机床宽度方向的结构标准。

机床铸件温度散布不均匀的原因：

1、机床铸件温度散布不均匀，上箱凝聚比下箱快，床身导轨及节点处简略发生热应力、相变应力、安排应力，铸件上出现缩松缺陷也易引起缩短应力。

2、盲孔法丈量的剩下应力结果与数值模仿根本相符，灰铸铁件的剩下应力比球墨铸铁件大，较低的打箱温度有利于减小剩下应力，而粗加工简略变大剩下应力。

3、床身横导轨有较大的剩下应力：拉应力160180MPa，压应力一70~一180MPa；竖导轨的剩下应力相对较小：拉应力14~26MPa，压应力-27~52MPa；床身在长度方向变形量较大，在宽度和高度方向的变形量较小，没有发生挠曲变形。

4、水平阻流规划充型不平稳、有紊流倾向、简略卷气、不利于排渣，可选用去除阻流片规划优化浇注体系。

机床铸件要一边挖一边进行清砂的作业，清砂方式有人工清砂及抛丸清砂。人工清砂费用不算高，有些部分处理的不是很洁净。而抛丸清砂则相反，费用高，检验平板表面拾掇的特别洁净。对研磨显示出来的黑点要区分对待。关于浓黑点刮削的刀迹大小应同按粗、细、精3个阶段规矩大小刮削，其刀迹方向应同方向摆放，逐渐刮削到黑点全数刮完。

机床铸件的出气孔是打扫型腔、砂芯以及金属液分出的各种气体，减小充型时型腔内的气体压力，改进金属液的充型才能，便于调查型腔内金属液的上升状况，排出浮渣等作用，可以说出气孔的规划是否成功，直接影响到大型铸件浇铸的成品率。按是否与大气相通可以分为明出气孔和暗出气孔。

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