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大型机床铸件的工艺特点和退火处理

铸造是一种传统金属成形职业，机床床身铸件出产工序多，影响因素多，质量控制难度大，特别的大型机床铸件，不管从工装、造型工艺和浇铸方面都有很高的要求，每个细节都处理好。龙其是铁水的质量和温度，对铸件出产的胜败很要害，对铸件原料和功能都有影响，裂纹是大型机床铸件的一个灵敏问题。如果机床铸件出现裂纹，除了是铸件结构自身壁厚差大之外，铁水原料的功能也是导致裂纹发生的原因。

在设计机床结构时，除了要根据工作条件和金属材料功能来确认机床铸件的几何形状，尺度巨细以外，从铸造合金和铸造工艺特性的视点来考虑设计的合理性，以避免铸件的变形、开裂等铸造缺点的发生。同时，出产的时候要根据铸件结构、分量和尺度巨细合理的选择铸造工艺，以确保出产出的机床铸件。

在出产机床铸件的过程中，机床结构图纸在设计的时候要考虑到实践铸造出产过程中的实践问题，避免与机床铸件铸造工艺相冲突，筋板部分要合理布置，筋板布置合理能够大大进步机床铸件的静刚度。机床在运转过程中在外力的效果下，铸件将接受弯曲和改变载荷，弯曲和改变变形的巨细则取决于机床铸件的截面抗弯和抗扭惯性矩抗弯、抗扭惯性矩大、变形则小，刚度就高。机床结构的合理布局能够显著地机床的受力状况，进步机床的刚度。另外，铸件出产时材猜中添加了硅、铝、镁、硫、磷等无素，增强的机床铸件强度，采用的树脂砂消失模铸造工艺，使机床铸件到达高抗震性及高刚性，进步了机床的安稳性。

机床铸件是整个机床的支撑，精度要求很高，机床铸件要通过退火处理，部分淬硬及表面淬硬零部件较多有许多机床铸件只要求部分表面有高的性比方机床工作台，T型槽工作台，落地镗床工作台等，除少数机床铸件采用盐浴炉部分淬硬外，大部分机床铸件采用部分表面淬火法。

机床铸件要求具有高的安稳性通常在制作工序中有一次或屡次安稳化处理，如去应力退火、天然时效处理等，尽量削减剩余内应力，以确保铸铁工作台的安稳性。

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